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Jul 23, 2021
1）收放线装置 为了提高绞线的排线质量，减轻劳动强度，缩短框绞机的估地长度，已普遍采用行走式 收、放线装置替代过去的固定式收、放线架. 2）穿线模 穿线模是框式绞线机中的易损件，原来用的胶木材料，这些年来逐步改成尼龙、陶瓷，到现在的铛钢材料，就目前的铝钢材料的寿命比以前的陶麓材料提高了 4-5倍。 3）配套元器件 近些年来，设备制造厂家越来越重视产品的质量，为了解决框绞机的漏气、渗油等现象 和提高系统的稳定性、可靠性•在设计中尽可能选用国内名牌产品或中外合资的气动元件和 液压元件；现在也有选用国外进口配套元件的，但设备的价格要适当高一些•同时，提高机 加工的精度，选好热处理的配套厂，保证零件热处理的质量，从而不断提高设备的制造和使 用质量，减少不必要的维修. 4）绞笼体驱动 框绞机中，各段框架绞笼的驱动一般有两种形式：一种是框架绞笼体由地轴传动，绞笼变速 箱带动绞笼体转动，操作手柄可实现绞...
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Jul 12, 2021
常用的绞线机有管式绞线机、框式绞线机、笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机。其生产能力各不相同。 管式绞线机：由管状回转体的旋转运动完成绞合功能的生产设备。安放各放线盘的浮动架安装在回转体的轴线位置上，浮动架由于放线带动，只有摆动，不会旋转，收线装置安装在回转体外，一般地，管式绞线机有1+6个放线盘，有1+12个放线盘，管式绞线机适合生产7根和19根（二次绞制）的小规格的导电线芯。绞合后的截面根据其型号不同而不同，G200型，一般达35mm2，G400型，一般达70mm2，而70mm2以上很少使用管式绞线机来生产。 框式绞线机：由于采用框架式结构，中心轴不受线盘重量负载，设备刚性强度高、整体性能好及回转半径小等，因此生产速度高。框绞机不能退扭，在绞线时，单线由于扭转使内部产生内应力，致使高强度硬圆导线绞合不紧密，容易散股。因此有些框绞机在绞笼前安装预变形装置以消除单线的内应力。采用机械摩擦或...
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Jul 07, 2021
铜轧机该机型用于黄铜、紫铜、锡青铜及其它有色金属的冷轧开坯及精轧成品用。 机组由主机及传动部分、收卷机、放卷机、进口导位、机前机后装置等。全自动控制技术，完善的售后服务，合理的价格，打造出了性价比很高的紫铜轧机。 许多轧机而言，采用工艺润滑能降低轧制压力、转矩和能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。轧板时往往因为轧制力能参数而限制了允许压下量，在薄板轧机上采用润滑可以减薄轧制带钢的厚度，以及减少轧辊磨损而改善产品表面质量。钢的热轧温度一般在820~1280℃，在变形区轧辊表面的温度可高达460~560℃，因此，需要用大量的水冷却轧辊。在这种情况下，热轧润滑剂应具备以下性能: (1)高温下有良好的抗yang化及耐热性; (2)对轧辊表面有牢固的附着能力，不易被水冲掉; (3)抗乳化性好，轧制后容易与冷却水分离。轧机 本机列可以轧制钢种：碳素钢、合金钢、有色金属、钛合金、镁合金、铂铑合金。 本机列可...
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Jul 01, 2021
在电线电缆行业中，绞线是架空线和电力电导电线芯生产的基本工序，也是质量控制的主要环节之一。绞线机的种类很多，框式绞线机是其中的一种近二十五年米，框绞机的引进、消化、吸收、创新和提高，有力地推动了框纹机在电线电行业中的应用和推广。国产框机要真正达到国际先进水平，还有许多工作要做。 线是架空线和电力电缆导电线芯生产的基本工序，也是质量控制的主要环节之一。绞线机的种类很多，从结构上分有笼式、盘式、叉式、框式、管式绞线机等:从绞合根数上分有7、12、18、24……54盘等绞线机从放线盘直径大小分有200、400、500、60、710和800型绞线机:还可从有无退扭、传动方式、转速快慢等方面划分为不同类型的合设备。归起来放合设备基本类型为两大类一类是放线盘设备中心旋转的，以框式绞线机为代表的绞合设备;另一类是放线盘在设备的中心，而使单线用绕设备中心旋转，以管式绞线机为代表的绞合设备。 框式绞线机，其...
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Jun 07, 2021
LFD450/11型非滑动铝合金大拉机主要是将φ9.5mm料杆拉制成各种材料特性，规格与截面形状的导线。 本拉丝机每项拉丝鼓轮采用独立电机驱动，可根据拉制材料特性及截面形状任意调节每个道次延伸率，是拉制异形线的必备设备。 拉线鼓轮一列式排列设计，增强了设备的刚性和强度，极大地方便了操作，可实现快速换模，有效地减轻操作工人的劳动强度与配模时间，大量减少拉线模具的规格及数量。 配置双盘自动收线装置，双盘自动收线定长换盘，自动缓速切换，实现不停机连续收线，提高生产率。电气控制采用可编程序控制器统一协调，控制各执行机构、变频电机的启动、运行跟踪和停止，使机组受控于最佳生产状态。 本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单，是理想的拉丝设备更新换代产品，达到国际先进水平，国内领先。 二、设备的使用： 1. 机器安装完毕后，将压缩空气气源送到各部件需要气源的地方，减速机，拉线冷却润滑油箱加注相应润油...
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Jun 04, 2021
为了提高产品品质和产能，降低能耗，现在线缆行业逐渐用连续退火方式代替原有的罐式退火。连续退火的工作原理是利用一定长度的铜线把两个正负电极的铜轮直接短路，因为铜线的电阻相当低，在低电压状况下也能产生很大的短路电流。利用这个低电压大电流，就能达到把铜线烧软目的。在现场操作中，会造成退火后线径变细、表面划伤、铜线发红、铜线变色、铜线氧化等一些现象。现根据现象，结合退火原理来解释、解决操作上的一些失误。 1.退火后线径变细：铜线在硬态时，出口模就是定径模，张力大小不至于把线径拉丝。但是在连续退火时，铜线发热使线材变软，线本身就有一定的延伸。为了把线延伸的部分及时送出，不至于把铜轮的导电镍环摩擦起槽，现在退火机一般都结合了国外先进经验做成三角退火结构。三角结构的外层导电铜轮分内外两沟，铜线经内沟引入，完成退火。从外沟引出去到达收线。为了不使镍环起槽，外沟直径比内沟大，这在结构上解决了镍环起槽问题。为...
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May 27, 2021
生产的拉丝机是有多个拉拔头构成的生产设置装备部署，通过逐级拉拔，可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格。为了包管各个拉拔头同步运行，伊东新拉丝机通过张力传感器动态丈量各个拉拔头间的钢丝的张力，再把张力转换成尺度信号(0~20mA或0~10V)，用这个尺度信号反馈给变频器，变频器用这个信号作闭环PID历程控制，在主速率上叠加上PID盘算的调解量，连结各个张力检测点的张力恒定，也就包管了拉丝机事情在同步恒张力的事情状态，从而包管拉拔历程中不停丝。最大拉丝速率为 20米/秒。但是，由于通过每一级的拉拔后，钢丝的线径产生了变革，以是每个拉拔头事情线速率也应有变革。 我们单传动拉丝机的拉线鼓轮采用一列式排列，每个拉线鼓轮全部采用单独交流变频电机传动、传动比可以任意设定，便于满足不同材料的拉着工艺；节约能耗；连续拉制。机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机双盘自动捕捉换盘收线，人性化的设计...
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May 18, 2021
随着现代化生产管理的需要，采用高速、高效生产设备，提高产品质量、降低能耗和生产成本，是电线电缆制造行业发展的需要。用户也会从高效能、低能耗、高品质、实用性等多方面对设备本身和延伸的售后服务提出更高的要求。 目前，新型高速铝拉线机的主要特点：采用合理延伸系数和双电机驱动的快速换模系统，使拉丝轮结构独特，满足了用户对高品质产品的要求。 快速换模系统具有高效低耗等特点，更换规格线时只需更换定径模，减少了拉丝模的库存量，提高了劳动效率，比传统塔轮式拉丝机拉出的线材质量优越。由于采用等直径式拉丝轮，在每道拉制过程中铝线截面压缩率得到优化，减少了铝线在每道拉丝轮表面的打滑问题，使线材的内在和表面质量得到提高。 一般的拉丝轮采用单锥面和双锥面两种结构，单锥面结构的拉丝轮圈不能换位使用，双锥面结构的拉丝轮圈虽可换位使用，寿命是单锥面拉丝轮圈的两倍，但由于拉丝轮圈易损，费用高，而这种不带锥面的拉丝轮圈，具备...
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May 14, 2021
连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。 连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用。 世界上的主流的连铸连轧生产线有德国西马克公司CSP(Compact Strip Production)，意大利达涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting)，奥钢联公司CONROLL。 工艺流程 1.将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中，由天车（桥式起重机）吊运至连铸机上方； ...
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