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Mar 19, 2020
拉丝机行业，涉及的设备种类非常多。按照拉丝的线径可分为：微拉机、小拉机、中拉机和大拉机。而从拉丝机内部控制方式和机械结构来说，又可分为水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等。拉丝机广泛应用于电线电缆行业。 LHD-450/13型高速铝拉丝机用于将Φ9.5mm普通铝杆拉制成Φ2.3（1.8）mm-Φ4.5mm单铝线。其拉线鼓轮采用一列式排列，可连续拉制，且机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现了快速换模、不停机双盘自动捕捉换盘收线，设计具有人性化。LHD-450/13型高速铝拉丝机还具有生产效率高、成品质量好等优点。 以下介绍LHD-450/13型高速铝拉丝机的主要技术参数和设备主要组成： 1. 主要技术参数 描述 数据 最大进杆直径 Φ9.5 出线直径 铝合金杆: Φ2.3（1.8）– Φ4.5 最高...
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Mar 10, 2020
金属拉丝工艺是在金属压力加工中，利用外力作用使金属强行通过模具，使得金属横截面积被压缩，从而获得所要求的横截面积形状和尺寸的一种金属加工工艺，目前已普遍应用于线缆行业。《关于LHD-450/13-2双头铜大拉机》一文中介绍的LHD-450/13-2型高速铜拉丝机就是采用金属拉丝工艺，将Φ8.0mm纯铜杆拉制成Φ1.3mm-Φ3.5mm单线。同样地，本公司的另一款产品——LHD-450/13型高速铝拉丝机也是采用金属拉丝工艺将Φ9.5mm普通铝杆拉制成Φ2.3（1.8）mm-Φ4.5mm单铝线。 在金属拉丝工艺中，使金属改变形状和尺寸的模具称为拉丝模。拉丝模通常指各种拉制金属线的模具。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉丝模可分为多个种类，以下就拉丝模的几个种类进行普及： 1、钢模：拉软金属（如金银）时钢模就够用...
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Mar 02, 2020
本篇博客将继续介绍UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组的组成。本篇博客及上一篇博客旨在让客户更好地了解UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组的相关信息，为客户购买此类产品提供参考资料。 9. 电控系统 （1）铸造机 驱动电机 Y132S-14, 5.5kw, 1440rpm 1组 前牵引电机 Y132S-4, 5.5kw, 1440rpm 1组 钢包提升电机 Y100L1-4, 2.2kw, 1440rpm 1组 铜流控制电机 0.55kw, 1440rpm 1组 微调开关 2pcs 电磁阀 220Vac 1pc 铸棒温度探头 GXW-212B 500-1400℃ 1pc 炉内温度数字显示仪 S 级, 1200℃ 1pc 注意：本处提到的所有电机，包括铸造机电机和前...
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Feb 26, 2020
轧机是本公司口碑良好且深受客户青睐的产品系列之一。本篇博客将介绍UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组的组成，以便客户能更多地了解产品的详细信息。UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组的组成包括：五轮式连铸机、前牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、酒精冷却还原装置、梅花成圈收杆装置、电控系统、反射炉。由于内容较多，将分为（1）和（2）两篇博客进行发布。 1. 五轮式连铸机 由于五轮式连铸机已在《连铸连轧工艺中的五轮式连铸机》中进行介绍，本处略。 2. 前牵引机 主动轮 ∮140mm 电机 AC-5.5kw, 1440rpm 3. &...
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Feb 20, 2020
铜杆连铸连轧生产线是以电解铜或废铜为原材料，采用连铸连轧的工艺生产大长度的光亮铜杆，以供电线电缆行业使用。相比于传统的工艺（先铸造后加热再进行轧制），连铸连轧工艺把铸造和轧制两种工艺结合起来，具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、提高连铸坯质量、节约能源以及便于实现机械化和自动化等优点。 轮式连铸机是连铸连轧工艺中使用的其中一种设备。由于轮式连铸机的浇速很高，单机生产能力大，出坯温度高，使得连铸连轧工艺还具备铸坯不需加热即可在线连轧的能力。轮式连铸机早已成功地用于铝及铜材的连铸。UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组使用的轮式连铸机是五轮式连铸机。 五轮式连铸机的组成如下：铸造轮、压轮张紧器、导向轮、钢包、冷却装置、钢带吹风装置、除尘器、碳涂层加热器、钢坯剥离器、导向桥、铸造轮除尘器、碳涂层装置、夹送辊组合、铜熔体流入调节器、气动控制装置等。冷却水箱、回水水...
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Feb 16, 2020
铜杆连铸连轧生产线是电线电缆行业通常会使用的一道重要工艺，它由北京钢铁设计研究总院、上海冶炼厂、南昌有色冶金设计研究院及上海机电设计研究院共同研制。该工艺的原理是将符合国标的1号电解铜和符合国标的2号纯净紫铜废线作为原料，然后经反射炉的熔炼、五轮式铸机的连续浇注、粗轧机和精轧机的连续轧制，再经冷却、清洗和绕杆，从而制成大长度的光亮铜杆。 本公司的UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组就是以电解铜或废铜为原材料，采用连铸连轧的工艺方法生产∮8mm光亮铜杆。其对原料的要求在于，作为原料的废铜必须是1号铜或以上，且不含涂料、合金等杂质；其中烧毁的易脆电缆以及绝缘的小电线均不在范围内，可使用的有电话线、母线或用漆或纸绝缘的电线。 UL+Z-1820+255/12(4+6+2)型铜杆连铸连轧机组的基本工艺流程为：电解铜（加料）→竖炉（熔化）→保温炉→流槽→浇堡→连铸机→铸坯...
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Feb 01, 2020
本篇博客接上一篇博客继续对LHD-450/13-2双头铜大拉机的主要部件进行说明。 6. 退火装置 1) 用途 配备铜棒击穿机，可通过连续退火生产Φ1.35〜Φ3.5mm的软线。 2) 主要技术规范（水箱放在外面） 一般 形式 交流电阻接触式连续退火 电压控制 跟踪线速度 线材干燥 空气吹干 拉线速度和退火速度同步 自动模式 退火线径范围 Φ1.3-Φ3.5 mm 最大退火速度 20m/s 最大退火电流 Max: AC 8000A 最大退火电压 Max: AC 55V 退火导轮外径 Φ450mm 退火冷却泵功率 11kW/AC 蒸汽压力 ≥0.2 Mpa, 配DZG-18kW蒸汽发生器 空气压力范围 0.4-0.6 Mpa（需方自备） 7. 气动双盘 双盘收线装置为纵列式布置，配备两套单独传动系统。气动元件采用优质品牌，由1.5KW变频电机传...
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Feb 01, 2020
在传统的单头铜拉丝和绞线工艺中，每根铜线在单头的铜拉丝机上经过拉丝后，分别收在线盘上，再在下一道绞线时放出。举例来说，如需同时生产2根铜线，便需要2台单头铜拉丝机。相反，如使用一台双头铜拉丝机，则可实现双倍的效率。LHD-450/13-2双头铜大拉机不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量。本篇博客目的在于介绍LHD-450/13-2双头铜大拉机的主要部件说明。 1. 双立柱放线架 放线架高度 大约 5500mm(不易缠结) 最大放线直径 Φ2000mm(4000kg) 导轮直径 Φ400mm 导轮数量 6 pcs 乱线停车报警 配备 2. 定点和穿线装置 用于锐化导线末端并将其穿过模具。 轧辊直径 Φ100mm 轧辊转速 24r/min 轧制范围 Φ1.5mm-Φ12mm 鼓轮直径 Φ420mm 电机功率 5.5KW/AC 3. 拉线主机 箱体采用灰口铸...
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Jan 16, 2020
铜拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，通过模具的压缩使其直径变小，从而达到期望的线径大小的机器。按一次拉丝的头数可分为单头铜拉丝机、双头铜拉丝机和多头铜拉丝机；而按进线和出线的尺寸又可分为铜大拉机、铜中拉机、铜小拉机、铜细拉机和铜微拉机等。本篇博客为大家介绍一款双头铜大拉机——LHD-450/13-2型高速铜拉丝机。 LHD-450/13-2型高速铜拉丝机用于将Φ8.0mm纯铜杆同时拉制成Φ1.3mm-Φ3.5mm单线。拉线鼓轮采用一列式排列，连续拉制，机械、电气速度均衡匹配，实现快速换模、不停机双盘自动捕捉换盘收线。LHD-450/13-2型高速铜拉丝机具有操作简便、生产效率高、成品质量好、设计符合人性化等优点。 1. 下表列出了LHD-450/13-2型高速铜拉丝机的主要技术参数： 最大进杆直径 (一级铜或无氧铜) 2...
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Jan 09, 2020
前两篇博客共介绍了8个连续挤铅机的主要部件特点，本篇博客将介绍剩下几个主要部件特点（以YQL-Φ100/5型连续挤铅机为例）： 9. 后冷却水系统 9.1主要由模座内部的水冷喷管单元和后续不锈钢水槽的喷水管单元组成,对出口模处的铅层冷却结晶和对结晶后的铅套进行二次冷却。 9.2 水槽后段配有压缩空气干燥单元，对铅套表面进行吹干。 10. 流量控制器（含全自动辅助控制系统） 10.1 从机器底部水箱抽出的冷却水通过三个玻璃转子流量机分三路进入挤出螺筒，与加热器协同配合，人工调节进水量，可控制挤出机筒工艺温度；流量计配有调节阀门，可在流量计上读出机身各冷却点的水流量。 10.2全自动辅助系统比例阀采用西门子品牌。 11. 电器控制系统 人机界面触摸屏通过PLC进行双向的数据交换，并通过PLC的程序控制实现对系统的监测和控制。PLC输出到各传动用调速装置控制和监测各装置单元状态，实现计算机控制。...
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